Principalele tipuri de sticlă
· Tip I - Sticlă borosilicată
· Tip II - Sticlă Soda-var Tratată
· Tip III - Sticlă de soda de var
Materialele folosite pentru fabricarea sticlei includ aproximativ 70% nisip împreună cu un amestec specific de sodă, calcar și alte substanțe naturale – în funcție de ce proprietăți se dorește în lot.
Metode de producere a recipientelor din sticlă
Sticla suflată este cunoscută și ca sticlă turnată.La crearea sticlei suflate, bucățile de sticlă încălzite din cuptor sunt direcționate către o mașină de turnat și în cavitățile în care aerul este forțat pentru a produce gâtul și forma generală a recipientului.Odată ce sunt modelate, sunt cunoscute ca Parison.Există două procese distincte de formare pentru a crea containerul final:
Procesul de suflare și suflare -folosit pentru recipientele înguste în care paraisonul este format din aer comprimat
Proces de presare și suflare-folosit pentru recipiente de finisare cu diametru mare în care paraisonul este modelat prin apăsarea sticlei pe matrița goală cu pistonul metalic.
Procese de formare a sticlei suflate
Procesul de suflare și suflare -aer comprimat este folosit pentru a forma gob într-o paraison, care stabilește finisajul gâtului și dă gob o formă uniformă.Parasonul este apoi răsturnat pe cealaltă parte a mașinii și aerul este folosit pentru a-l sufla în forma dorită.
Procesul de apăsare și suflare -se introduce mai întâi un piston, apoi aerul urmează pentru a forma gobul într-o paraison.
La un moment dat, acest proces a fost utilizat în mod obișnuit pentru recipientele cu gură largă, dar cu adăugarea unui proces de asistare a vidului, acum poate fi utilizat și pentru aplicații cu gură îngustă.
Rezistența și distribuția sunt cele mai bune în această metodă de formare a sticlei și a permis producătorilor să „ușoare” articole obișnuite, cum ar fi sticlele de bere, pentru a conserva energia.
Condiționare - indiferent de proces, odată ce recipientele din sticlă suflată sunt formate, containerele sunt încărcate într-un Lehr de recoacere, unde temperatura lor este adusă înapoi la aproximativ 1500 ° F, apoi redusă treptat la sub 900 ° F.
Această reîncălzire și răcire lentă elimină stresul din containere.Fără acest pas, sticla s-ar sparge cu ușurință.
Tratament de suprafață -se aplică un tratament extern pentru a preveni abraziunea, ceea ce face ca sticla să fie mai predispusă la spargere.Acoperirea (de obicei un amestec pe bază de polietilenă sau oxid de staniu) este pulverizată și reacţionează pe suprafaţa sticlei pentru a forma un strat de oxid de staniu.Această acoperire previne lipirea sticlelor una de alta pentru a reduce ruperea.
Acoperirea cu oxid de staniu este aplicată ca tratament final la cald.Pentru tratamentul final la rece, temperatura recipientelor este redusă la între 225 și 275 ° F înainte de aplicare.Acest strat poate fi spălat.Tratamentul Hot End se aplică înaintea procesului de recoacere.Tratamentul aplicat în acest mod reacționează de fapt la sticla și nu poate fi spălat.
Tratament intern - Tratamentul intern cu fluorizare (IFT) este procesul care transformă sticlă de tip III în sticlă de tip II și este aplicată pe sticlă pentru a preveni înflorirea.
Inspecții de calitate -Inspecția calității Hot End include măsurarea greutății sticlei și verificarea dimensiunilor sticlei cu instrumente de măsurare fără acces.După ce părăsesc capătul rece al lehrului, sticlele trec apoi prin mașini electronice de inspecție care detectează automat defecțiunile.Acestea includ, dar nu se limitează la: inspecția grosimii peretelui, detectarea daunelor, analiza dimensională, inspecția suprafeței de etanșare, scanarea peretelui lateral și scanarea bazei.
Ora postării: 12-mar-2022